4)傳遞壓差力量,驅動容量調(diào)節(jié)系統(tǒng),經(jīng)由壓縮機的加卸載電磁閥的動作,調(diào)節(jié)容調(diào)滑塊的位置,實現(xiàn)
壓縮機容量調(diào)節(jié)控制。
壓縮機內(nèi)部潤滑油是維系壓縮機正常運轉的關鍵,一般潤滑油的問題有:①異物混入,致潤滑油污染,
阻塞機油過濾器。②高溫效應致潤滑油劣化,失去潤滑功能。③系統(tǒng)水份污染、酸化、侵蝕電機。
對于系統(tǒng)廠商而言,壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產(chǎn)制程的工藝控制有關。如果系統(tǒng)的蒸發(fā)器和
冷凝器及系統(tǒng)管路的潔凈度控制比較好,那么相對而言進入壓縮機的污染物就比較少,檢測和保養(yǎng)周期就可以
相對加長。
1)PH值指標:潤滑油的酸化,會直接影響壓縮機電機壽命,故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤
滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應定期更換系統(tǒng)之干燥過濾器,使系統(tǒng)干燥度保持在正常
狀態(tài)下。
一般每運轉10000小時須檢查或更換一次潤滑油,運轉后每2500小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。
因系統(tǒng)組裝的殘渣在正式運轉后都會累積至壓縮機中。所以2500小時(或3個月)應更換一次潤滑油,爾后依系統(tǒng)
清潔度狀態(tài)定時更換,若系統(tǒng)清潔度佳,可每10000小時(或每年)更換一次。
壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態(tài),則潤滑油劣化進度很快,須定期(每2個月)檢查潤滑油化學特性,不
合格時即更換。若無法定期檢查則可依以下建議表執(zhí)行。
壓縮機做泵集動作,將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側(注意泵集動作吸氣壓力不低于0.5Kg/cm2G),將壓縮機內(nèi)冷媒
排除,保留些許內(nèi)部壓力作為動力源,將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。
放油的動作如前所述,冷凍油排除干凈且壓縮機內(nèi)外壓力平衡后,用內(nèi)六角扳手將法蘭螺栓松脫,拆出機油過濾
器接頭和清結孔法蘭(或油位開關法蘭)后,將壓縮機油槽內(nèi)的污染物清理干凈,并檢查機油過濾器孔網(wǎng)是否有破損,
并將其上的油泥、污染物等吹除,或更換新的機油過濾器,注意換新時過濾器接口螺母要旋緊,做好密封,防止內(nèi)漏;
機油過濾器接頭內(nèi)襯墊要換新,防止內(nèi)漏;其他法蘭襯墊也建議更新。
不同牌號的冷凍油切不可混用,尤其是礦物油和合成酯類油切不可混用。如果更換不同牌號的冷凍油,注意要將
系統(tǒng)內(nèi)殘存的原冷凍油排除掉。有些油品因有吸濕的特性,所以不要將冷凍油長期暴露在空氣中。安裝時盡可縮短暴
露的時間,并做好抽真空操作。如果系統(tǒng)發(fā)生過壓縮機電機燒毀故障,更換新機時要特別注意將系統(tǒng)殘存的酸性物質(zhì)
處理,并在調(diào)試運轉七十二小時后檢查冷凍油的酸度,建議更換冷凍油和干燥過濾器,降低酸蝕的可能。此后運轉一
個月左右再次檢測或更換一次冷凍油。如果系統(tǒng)曾發(fā)生過進水的事故,要特別注意將水分清潔干凈,除更換冷凍油外,
要特別注意檢測油品的酸度,并及時更換新油和干燥過濾器。
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