冷水機制冷系統(tǒng)常見的故障有10種:回液、帶液啟動、回油困難、蒸發(fā)溫度不正常、排氣溫度
過高、液擊、缺氟、吸氣溫度過低、吸氣溫度高和排氣溫度低。具體如下:
膨脹閥選型過大、過熱度設定太小、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可
能造成回液。毛細管的小制冷加液量過大會引起回液。蒸發(fā)器結霜嚴重或風扇故障時傳熱變差,未
蒸發(fā)的液體會引起回液。溫度頻繁波動也會引起膨脹閥反應失靈而引起回液。
變頻冷水機潤滑油中溶解的以及沉在潤滑油下面了大量的制冷劑,在壓力突然降低時突然沸騰,
并引起潤滑油的起泡現(xiàn)象,很容易引起液擊。
壓縮機頻繁啟動導致回氣管內來不及形成穩(wěn)定的高速氣流,潤滑油被迫留在管路內?;赜蜕儆诒?/span>
油,壓縮機就會缺油。運轉時間越短,管線越長,系統(tǒng)越復雜,回油問題就越突出。
回氣溫度高(吸氣過熱度大)、壓縮比高、冷凝壓力高、冷凍油冷卻不行,電機加熱量過大、制
冷劑的原因。
吸氣溫度過高,即過熱度過大,導致壓縮機排氣溫度升高。吸氣溫度過低,制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)
不全,降低了蒸發(fā)器換熱效率,濕蒸汽的吸入會形成壓縮機液擊。
氟量少或其調節(jié)壓力低(或部分堵塞)時,膨脹閥的閥蓋(波紋管)、甚至連進液口都會結霜;氟
量過少或基本無氟時,膨脹閥的外表無反應,只能聽到一點氣流的絲絲聲。
冷水機系統(tǒng)中制冷劑充注量不足,或膨脹閥開啟度過小,造成系統(tǒng)制冷劑的循環(huán)量不足,進人蒸發(fā)
器的制冷劑量少,過熱度大,從而吸氣溫度高。膨脹閥口濾網(wǎng)堵塞,蒸發(fā)器內的供液量不足,制冷劑液
體量減少,蒸發(fā)器內有一部分被過熱蒸汽所占據(jù),因此吸氣溫度升高。其他原因還可能是回氣管道隔熱
不好或管道過長。
膨脹閥冰堵或臟堵,以及過濾器堵塞等,必然使吸、排氣壓力都下降;制冷劑充注量不足;膨脹閥孔
堵塞,供液量減少甚至停止,此時吸、排氣壓力均降低。
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